脱硫泵是脱硫系统的关键设备，通常采用离心式，从塔底部直接萃取浆液进行循环。脱硫工艺中流量最大、使用条件最苛刻的泵，经常因腐蚀和磨削而导致故障。因此，有必要有效管理脱硫泵的防腐耐磨修复。了解脱硫泵常见的腐蚀原因后，才能妥善有效地治理脱硫泵的防腐耐磨材料。

1、由于泵加工工艺的缺陷引起的气蚀、磨损、腐蚀等原因，流路内产生空洞和龟裂，水流时产生涡流，导致能量损失。

2、泵壳长时间使用后，机械磨损导致的损失和阻力增大，容积效率和机械效率下降，泵壳的流道表面和叶轮表面粗糙，损失增加。

3、叶轮表面的气穴在叶片背水面运转时产生负压，气穴和蜂窝表面产生后的泵效果降低，叶轮和泵壳在长期运转中被介质腐蚀和固态物冲洗而磨损。

针对脱硫泵常见的腐蚀故障，目前多采用索碳纳米聚合物材料进行防腐保护。该材料具有良好的粘接力、耐冲击、耐清洗、耐腐蚀性等性能，可良好地粘接于各种金属、混凝土、玻璃等材料，适用于高磨损、气蚀及冲击环境下的各种设备。具体的脱硫泵防腐耐磨实施方法如下：

1、清除泵壳内残留物，用无水乙醇清洗，确保泵壳内的清洁；

2、对壳体的流路、叶轮的部位进行表面研磨处理直到金属原色泄漏，再次用无水乙醇清洗；

3、将材料按比例调配后涂抹，涂抹在泵壳、叶轮的修复面上；

4、按比例调配并涂抹，均匀涂抹在泵壳上。叶轮修复面，反复刮削，确保材料密度；

5、材料固化后，去除很多余材料，修复完毕。

以上就是脱硫泵的腐蚀问题介绍，感谢阅读。